影響涂料黏度的因素很多．水玻璃模數、密度、溫度、粉液比、粉料粒度、粒形、粒度分布等都會對涂料黏度帶來影響。此外．涂料中的附加物以及制備工藝也會影響涂料的黏度?，F分別討論影響涂料黏度的主要因素。

　　(1)粘結劑水玻璃對黏度的影響

　　水玻璃的性能參數與粘結劑本身黏度的關系．精密鑄造已在本章第三節的中敘述，即水玻璃的黏度由其模數、密度、雜質含量及溫度等因素決定影響水玻璃黏度的因素，也必然會影響水玻璃涂料的黏度；即水玻璃粘結劑的模數愈高．則水玻璃涂料的黏度愈大在模數不變的條件下，水玻璃的密度愈大，則水玻璃涂料的黏度也愈大；因而根據涂料工藝性能的不同要求．適當調整水玻璃粘結劑的密度．即可間接影響并在一定程度卜控制水玻璃涂料的黏度。

　　(2)粉料與粘結劑的配比(即粉液比)對黏度的影響

　　粘結劑與耐火粉料是涂料的基本組分，精密鑄造故兩者的配比是影響涂料黏度的zui基本因素。耐火粉料與水玻璃粘結劑的配比(即粉液比)高，即表示涂料中粉料的含量大于粘結劑的含量(重量％)；在粉料的規格不變時．粉液比高，則涂料的黏度大；反之．粉液比低，則涂料的黏度小。

　　表面層涂料的粉液比增高，通常對型殼及鑄件表而質量的提高有利。但粉液比也并非愈高愈好；粉液比過高時黏度過大．涂料流動性差，不易流淌，在制殼浸涂操作時．易產生涂料堆積．尤其在熔模的凹槽、小孔及拐角等處的涂料堆積不勻，因而會使這些部位因硬化不透而造成型殼變形鼓起或分層起皮．致使鑄件產生表面缺陷，對帶有大平面的鑄件，當硅石(石英)粉面層涂料的粉液比過高時．還會在澆注時因硅砂(石英)材料受熱而急劇膨脹，因而導致鑄件產生變形或夾砂缺陷。若面層涂料的粉液比過小，使涂層厚度過薄，則在撒砂時涂層易被砂粒刺穿，使鑄件的表面粗糙度增大．并易產生表面鐵刺缺陷。

　　河北峻雅精密機械有限公司，始建于2017年，是一家集產品設計，模具開發，鑄造，加工，表面處理，檢測與檢驗及銷售服務為一體的企業。工廠占地面積5000平米，坐落于美麗的渤海之濱河北省黃驊市經濟技術開發區。公司地理位置youyue，交通便利。公司經過多年的發展，先后引進各種行業先進的生產設備和管理經驗，并培養了數十名的研發和技術人才。

　　目前公司現有員工100余人，各類技術及研發人員20余人，公司主要產品為不銹鋼鑄造管件，快接頭，球閥，止回閥，精密配件，船用五金，鑄造汽車配件等。產品材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司在2020年正式通過了ISO9000的認證，并在積極籌備TS16949質量體系認證。公司憑借自身良好的產品品質和口碑，在市場的地位愈發凸顯。

　　2019年出口額占到了總銷售額的60%以上，并與多家歐洲，美國，日本的企業建立了長期穩定的合作關系。公司始終堅持始于用心、立于創新、忠于匠心的經營理念，本著從研發中尋求發展，在發展中遇見機遇，在機遇中建立信任，在信任中鞏固聯系的原則，期待著與您的合作。詳情請詢13820758089.